如無(wú)不良影響，更換鍍液不用清洗系統(tǒng)

在更換金剛石鍍液的過(guò)程當(dāng)中，由于沒(méi)有金剛石顆粒的影響，此時(shí)電流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以減少電鍍時(shí)間。鍍前處理的內(nèi)容大致包括：除油、防銹、浸蝕、酸洗、活化清洗以及加輔助電極和裝掛等。由于前一步的加厚鍍液對(duì)本工序的電鍍液沒(méi)有不良影響，所以更換鍍液后不用清洗系統(tǒng)。當(dāng)鍍層厚度達(dá)到要求后，便可關(guān)閉直流電源，卸下胎具，并進(jìn)行清洗。至此，整個(gè)電鍍工藝過(guò)程便告結(jié)束。

單層釬焊砂輪的工藝優(yōu)點(diǎn)

該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低，對(duì)金剛石的損傷小，Ni-Cr金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是：首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層，這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒，然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。

在火焰噴涂合金層的過(guò)程中，由于鋼基體表面易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。

金剛石工具外觀顏色發(fā)綠怎么回事

外觀發(fā)綠，是由于金剛石密度大同時(shí)埋入度較低造成的，至于鍍液配方，有很多種，大致都是以所謂“瓦特鎳”配方為基礎(chǔ)衍生的，基礎(chǔ)配方就是：酸鎳250-300（克/升，以下同），氯鎳35-40（或氯化鈉14-18），硼酸30-35，在此基礎(chǔ)上加酸鈷20-30，即成鎳鈷合金配方，降低酸鈷的含量，再加硫酸錳1，即成鎳鈷錳三元合金配方等等，往往還要加潤(rùn)濕劑十二烷硫酸鈉，柔軟劑糖精，光亮劑等，以進(jìn)一步改善鍍層性能。鍍層太厚，固結(jié)金剛石顆粒太多，易發(fā)生結(jié)團(tuán)、結(jié)瘤現(xiàn)象，不但造成浪費(fèi)，而且還使后續(xù)電鍍層表面平整度下降，給鍍層和刀桿粘接時(shí)準(zhǔn)確確定刀桿粘接部位的尺寸帶來(lái)困難。

金剛石工具的密度和質(zhì)量：

將金剛石刀頭的實(shí)際重量除以刀頭的實(shí)際體積，所得到的是刀頭的整體密度。單晶金剛石單晶金剛石用作切削刀具必須是大顆粒的，主要用于表面粗糙度、幾何形狀精度和尺寸精度有較高要求的精密和超精密加工應(yīng)用領(lǐng)域。密度的檢驗(yàn)相當(dāng)重要，特別是在沒(méi)有硬度計(jì)的情況下，密度大小反映了刀頭的性能。低密度計(jì)算如下：低密度=刀頭加料總重量/刀頭標(biāo)準(zhǔn)體積X95%。重量不夠原因主要是加熱速度過(guò)快，引起“跑料”。

金剛石刀具已經(jīng)在在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位，同時(shí)金剛石刀具也肩負(fù)著為制造業(yè)提供關(guān)鍵裝備——數(shù)控刀具的重任。制造業(yè)的加工技術(shù)水平受金剛石刀具行業(yè)整體水平的影響較大，而制造業(yè)的發(fā)展也會(huì)促進(jìn)金剛石刀具整體行業(yè)的發(fā)展。